15年（nián）隻（zhī）做粉（fěn）塵廢氣達標排放工程致力於幫助（zhù）10000+中小企業1次性（xìng）過環評

  1、熔煉工序：中頻爐熔煉過程中（zhōng）會排放一定的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分（fèn）為煙塵和少（shǎo）量的二氧化碳。
  2.球化（huà）工序：球化（huà）工序球化劑在入包後會產生劇烈反應，產生（shēng）大量的煙塵，主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設置集氣罩，收集的含塵廢氣進入鑄造廠砂處理布袋除塵器（qì）淨化，除塵效（xiào）率99%，淨化後煙氣通過20m煙囪排放。
  3.造型製芯工序：造型製芯工序的製芯生產過（guò）程有粉塵產生，一期（qī）安裝4台製芯機，廢氣量為10000m3/h;二期安裝（zhuāng）8台射芯機廢氣量為20000m3/h。製芯機廢氣粉塵產生（shēng）濃度約1500mg/m3左（zuǒ）右，經集塵罩(捕集率95%)收集後，進入鑄造廠砂處理布袋除塵器除塵淨化。
  4. 落砂工序：經造型（xíng）線冷卻後的鑄件通過振動式落砂機將大部分的（de）型砂除（chú）去。落砂生產過程有（yǒu）粉塵產（chǎn）生，產生濃度約3500mg/m3左右，經（jīng）密閉罩收集後，進入鑄造廠（chǎng）砂處理布袋除塵器除塵淨化。
  5.砂處理（lǐ）工序：砂處理工序汙染（rǎn）環節為混砂機產生的粉塵以及（jí）各種（zhǒng）物料在輸送轉運及貯存過程無組織粉塵。

>>91香蕉视频 鑄造廠布袋除塵器 優（yōu）勢

　　1、機體結構緊湊，布局（jú）合理，與其他處理相同風（fēng）量的（de）收塵器相（xiàng）比，占地麵積小，過濾麵（miàn）積大。
　　2、運動部件少（shǎo），密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清（qīng）灰，效果顯著。
　　3、濾袋結（jié）構特殊，耐腐、耐濕性（xìng）好，分室換袋，維護（hù）管理方便（biàn）。
　　4、可自（zì）動、手（shǒu）動控製，操作簡便可（kě）靠。

    鑄造廠除塵（chén）器根據鑄造廠砂準備及砂處理車間工序複雜（zá），物料輸（shū）送量大，工藝設備多，揚塵點（diǎn）多的特點，研發生產了一款（kuǎn）適合鑄（zhù）造（zào）廠砂處理車間的反（fǎn）吹風布袋除塵器。此除塵係統吸收（shōu）國外先進經驗，對鑄造廠除（chú）塵器的工藝進行改革（gé），實現了鑄造廠（chǎng）型砂處理生產線的零排放標準，改善了工人的操作環境。