蓄熱燃燒設備（bèi）是在（zài）催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發的，適用於三苯（běn）、酮、酯、醛、酚等各（gè）種工業排放的有機廢氣和異（yì）味惡臭氣體。其原理是通過催化氧（yǎng）化的方法將汙染物徹底氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反（fǎn）複回用反（fǎn）應產生的熱量，達到減少運行費用的目的（de）。

91香蕉视频蓄熱燃燒設備

    蓄熱燃燒設備主要結構（gòu）由燃燒室、陶（táo）瓷填料床、催化劑和切換閥等組成，具有如下優點：

    1、反應溫度低。蓄熱燃燒（shāo）反應（yīng）器(RTO)需要較高的（de）熱氧化反應（yīng）溫度(>800℃)，與之（zhī）相比，RCO的催化氧化（huà）反應溫度明（míng）顯（xiǎn）降低(200-400℃)，可減少NOx的產生（shēng）。

    2、熱回收效（xiào）率高。傳統的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為（wéi）30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以（yǐ）上。淨化後（hòu）的廢氣出口溫度近略高於進口溫度。

    3、操作彈性大（dà）。可避（bì）免廢氣中VOCs濃度的波動導致的出口汙染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下(一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定)無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；

    4、維護工作（zuò）量少、操作安全可靠，有（yǒu）機沉積物可周期（qī）性地去除，蓄熱（rè）體可更換；

    5、裝置使（shǐ）用壽命較長，催化劑可更（gèng）換。

    蓄熱（rè）燃燒設備工作原理：廢氣經收集後（hòu），通（tōng）過（guò）旋轉（zhuǎn）閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱（rè）層將熱量傳遞給廢氣，廢（fèi）氣達到反應（yīng）溫（wēn）度後，在催化劑層上發生氧化反應，反應後的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量（liàng）傳遞給該蓄熱層，氣體得到（dào）冷卻，蓄熱層溫度得到升高。氣體流向發生反（fǎn）轉，未處理（lǐ）的低溫廢氣進入上一循環（huán）已蓄熱的（de）蓄熱層，然後發（fā）生催化反應後，又（yòu）將熱量傳遞給上一（yī）循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作（zuò），實現汙染物的催化氧（yǎng）化反應和熱量的循環。

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