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催化燃燒設備——91香蕉视频環境經驗定製,廢氣處理中的“戰(zhàn)鬥機”!

作者: 編輯: 來源: 發(fā)布日期: 2019.08.29
信息摘要:
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    催化燃燒設備應用逐漸增多,相關技術也(yě)已趨於成(chéng)熟。在設(shè)計方麵,主要是以下幾個關鍵點:一是加熱熱(rè)交換與尾氣熱回收熱交換的設計,二是對催化劑填料層的設計和催化劑(jì)選型,三是對設備運行控(kòng)製和控(kòng)製設計。

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    催化燃燒設備在設計(jì)方麵的關鍵點(diǎn):

    1、活性炭升溫(wēn)和(hé)催化燃燒室升溫控製(zhì)。在使用催化燃(rán)燒(shāo)設備時,應將催化燃燒室(shì)溫度(dù)升到工(gōng)作(zuò)溫度後,然(rán)後再(zài)對活性炭進行逐步升溫脫附;而有些廠家設計在催化燃燒室(shì)的溫度沒有達到設計溫度時,就開始對(duì)活性炭進行升溫脫附,此種情況造成脫附(fù)出的廢氣無法有效的(de)經過催(cuī)化燃燒室(shì)燃燒。

    2、催化燃燒室預熱。催化室(shì)預熱時,未對流(liú)動的氣流進行動態加熱,而是對催化室內的空氣進行靜態加熱(rè),導(dǎo)致一旦廢氣進入催化燃燒室,其催化室溫度急(jí)速下降,造成達不(bú)到(dào)催化燃(rán)燒的溫度(dù)。

    3、利用催化燃燒(shāo)設備的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化(huà)燃燒的尾氣溫度較高,一般300℃左右,為降低能耗,部分廠家設計是利用處理後的尾氣(qì)作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度隻需要80—90℃,利用尾氣前先對尾氣進行降溫處理(lǐ),若不能將溫度降(jiàng)至設計範圍(wéi),就(jiù)會存在活性炭著火的風險(xiǎn);而且脫附產生的(de)有機廢氣是濃縮廢氣,其(qí)濃度較高,與高溫(wēn)氣體接觸也會存在爆炸的風險。如果采用燃氣加熱,燃氣燃燒產生的廢氣和燃氣本身所含部分因子,也會對活性炭、催化劑造成(chéng)不利影響(xiǎng);再有燃氣使用若控製不(bú)好,天然氣未(wèi)燃燒直接進入催化裝置,一旦點火也(yě)會發生(shēng)爆炸,其風險相比電(diàn)加熱(rè)大。

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