催化燃燒設備是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現（xiàn）對有機（jī）物的完全氧化，因此，能（néng）耗少，操作簡便，安全，淨化效率高，在（zài）有機廢氣特別是回（huí）收價值不大（dà）的有機（jī）廢氣淨化方麵，比如化工，噴漆、絕緣（yuán）材（cái）料、漆包線、塗（tú）料生產等行業應用較廣，已有不少定型除塵設備可供選用。  

    催化（huà）燃燒設備的工（gōng）藝組成不（bú）同的排放場合和不同的廢氣，有不同的（de）工藝流程。但（dàn）不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

    1、廢（fèi）氣預處理:為了避免催化（huà）劑床層的堵塞和（hé）催化劑中毒，廢氣在進入床層之前應該進行預處理，以除去廢（fèi）氣（qì）中的粉塵、液滴及催化劑的毒物（wù）。

    2、預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預（yù）熱裝置和催化劑燃燒器預熱（rè）裝置。因為催化劑都（dōu）有一個催化活性溫度，對催（cuī）化燃燒（shāo）設備來說稱（chēng）催化劑起（qǐ）燃溫度，應該使廢氣和（hé）床（chuáng）層的溫度（dù）達到起燃溫度才能（néng）進行催化燃燒，因此，應該設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本（běn）身溫度就較（jiào）高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣，溫度可達300℃以（yǐ）上，則不必設置預熱裝置。

    在（zài）進行催化（huà）燃燒設備的工藝設計時，應根據具體（tǐ）情況，對（duì）於處理（lǐ）氣量較大的場合，設計成（chéng）分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道（dào）連接。對（duì）於處理氣量小的場合，可采用（yòng）催（cuī）化焚燒爐，把預熱與反應組合（hé）在一起，但（dàn）要注意預熱段與反應段間的距離。

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