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催化燃燒設備(bèi)工藝流程:
1、進入(rù)催化燃燒設備的氣體要經過預處理,除去粉塵(chén)、液滴及有害組分,避(bì)免催化床層的(de)堵塞和催化劑的中毒。
2、進行催(cuī)化床層的氣體溫度要達到(dào)所(suǒ)用催化(huà)劑的起燃溫度(dù),催(cuī)化反(fǎn)應才能進(jìn)行。因此(cǐ)對於低(dī)於起燃溫度的進氣,進行預熱使其達到起燃溫度。特別是(shì)開車時,對冷時氣進行預(yù)熱(rè),因此催化燃燒設備適於連續排氣的淨化,經(jīng)開車(chē)時對進氣預熱後(hòu),即可利用燃燒尾氣的熱量(liàng)預熱進口氣(qì)體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需(xū)對進口冷氣癸(guǐ)進行預熱,預熱器的頻繁啟動,使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱(rè),目前應用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應放出大量的反應熱(rè),因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量回收。一般通過換熱器將(jiāng)高溫尾氣與進口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預熱能耗,剩餘熱量(liàng)可采用其他方式進行回收,在生產裝置排出的有(yǒu)機廢氣(qì)溫度較高的場合(hé),如漆包線(xiàn)、絕緣材料等烘幹溫(wēn)度可達300度(dù)以上,可以不高置(zhì)預熱器和換熱器。但燃燒(shāo)尾氣的熱量仍應回收。
4、進行催化燃燒設備為催(cuī)化燃燒爐,主要(yào)應(yīng)包括預熱與燃燒部分。在預熱(rè)部分,除設置加(jiā)熱裝置外,還(hái)應(yīng)保持(chí)一定長度的預熱區,以使氣體溫度(dù)分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢氣(qì)時,保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失,對預(yù)熱段應予以良好保溫。在催化反(fǎn)應部分,為(wéi)方便催化劑的(de)裝卸,常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
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