噴（pēn）漆行業是廢氣產生的一大（dà）源頭，政府要求涉汙企業需要（yào）承擔（dān）相應的環保責（zé）任，對（duì）現有的噴漆房進行（háng）尾（wěi）氣回收及淨化。對於濃度（dù）低、風量（liàng）大的噴漆廢氣，有效的處理方式是催（cuī）化燃燒（shāo）設備，其主要原理是將低（dī）濃度的噴（pēn）漆廢氣濃縮為高濃度廢氣，送往催化燃燒爐中發生（shēng）氧（yǎng）化還原反應生成CO2和水，以到達淨化噴漆廢（fèi）氣（qì）的目的。

91香蕉视频催化燃（rán）燒設備

    環保部門規定，使（shǐ）用溶劑型塗（tú）料的噴漆室應配備效率高（gāo）的催化燃燒設備，新建的噴塗（tú）生產線（xiàn）和（hé）采用（yòng）水性漆工藝的生產線（xiàn）也需考慮處理噴漆室排放（fàng）的廢氣。傳統有機溶（róng）劑型（xíng）生產線（xiàn）在中塗、麵漆（qī）、清漆（qī）工藝中都采用溶劑型塗料，且采用全新送風和集中收集然後（hòu）高空排放，需要處理的廢氣（qì）量更（gèng）大。

    催化燃（rán）燒設備的結構特（tè）點：

    1、操作方便：設備工作時，實現自動（dòng）控製。

    2、能耗低：設備啟（qǐ）動（dòng）僅需15-30分鍾升溫到起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。

    3、可靠：設備配有阻火（huǒ）係統、防爆泄壓係統、超溫報（bào）警係（xì）統及自控係統。

    4、阻力小，淨化效（xiào）率高：采用貴金屬鈀、鉑（bó）浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大。

    5、餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降低原烘道中的（de）消耗功率（lǜ）；也可（kě）做其它方麵的熱源。

    6、占地麵積小：僅為（wéi）同行業同類產（chǎn）品的70%-80%，且設備基礎無特（tè）殊要求。

    7、使用壽命長：催化（huà）劑一般4年更換。

    廢（fèi）氣處理（lǐ）設備（bèi）廠家91香蕉视频環境（jìng）需要充分考慮VOCs的產生（shēng）過程，對（duì）生產設備提出改造（zào），選擇合理方案，不但（dàn）降低了投資、而且能提供大量的（de）熱量，產生（shēng）明顯的效益，全天（tiān）候24小時在線監測守護您的企業（yè）長效發展！

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