催化燃燒設備利用催化劑降低燃燒（shāo）溫度，加速有毒有害氣體完全氧（yǎng）化的方法，叫做催化燃燒法。由於催化（huà）劑的載體是由多孔材料製（zhì）作的，具有較大（dà）的比表麵積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的（de）有機氣體通過催化層時，氧和有機（jī）氣體被吸附在多孔材料（liào）表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞（zhuàng）的機會，提高了活性，使有機氣體與氧（yǎng）產（chǎn）生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產（chǎn）生熱量，從而使得（dé）有機氣體變成（chéng）無毒無害氣體。

催化燃燒設備

    催化（huà）燃燒設備主（zhǔ）要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和（hé）淨（jìng）化煙氣（qì）的排放煙囪等部分組（zǔ）成。其淨化原理是：未淨化氣體在（zài）進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃（rán）燒（shāo）室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙（yān）氣經熱（rè）交換器釋放出部分熱量（liàng），再由煙囪排入大氣。催化燃燒設備設計（jì）時應考慮（lǜ）以下幾方麵問題（tí）：

    1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化（huà）劑表麵的氣（qì）流和溫度分布均勻，並保證（zhèng）火焰不直接接觸催（cuī）化劑表麵，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃（rán）燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構（gòu）的外殼（ké）內襯耐火材（cái）料，或用雙層夾牆結構。

    2、便於清洗（xǐ）和更換。催化劑反應器一般應設計（jì）成裝卸方便的模屜結構，便於清洗和更換催化劑載體。

    3、輔助燃料（liào）和助燃。催化燃燒設備一般采用（yòng）天然氣（qì）作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等（děng）作（zuò）輔助（zhù）燃料。助燃一般用淨（jìng）化後的氣體，如果淨化後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

    4、較高的轉化速（sù）度。由於催化燃燒為不可（kě）逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什（shí）麽階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限製，如催化劑的耐（nài）熱溫度、高溫材料（liào）的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應（yīng）根據實（shí）際情況恰當地選擇。

    廢氣（qì）處理設備廠家耀（yào）先環境在工業粉塵治理、有機廢氣VOCs淨化、通風降溫領域精耕細作，在以催化燃燒設備為代表（biǎo）的環保設備工藝上不斷取得突破（pò），設計生產（chǎn）的環保（bǎo）設備都能夠滿（mǎn）足並超越當前達標排（pái）放的環保標（biāo）準（zhǔn）！

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