1，吸附效率

        活性炭（tàn）吸附（fù）效率在使用（yòng）初期會達到85%以上，但由於脫附不徹底，多次脫附後，吸附（fù）效率會大幅下降；

        一是在床層吸附飽和後，用100度的低溫熱風（fēng）進行脫附，在此溫度（dù）下，廢氣（qì）中很多物質無法進行有效（xiào）脫附，就造成大量有機物殘留，同時導致下一（yī）個吸附過程活性炭的吸附容量衰減；二是活性炭表麵的微孔（kǒng）不均勻，大量微孔結構（gòu）較（jiào）深，有（yǒu）機物吸附後，無法脫附下來。這（zhè）兩點決定了活性炭材料不可能徹底脫附。

        沸石轉輪吸附效率在90%-98%之間，由於脫附更加徹底，吸附效率不會隨著多次脫附而（ér）衰減。

        沸石轉輪的脫附溫度在200度以上，對廢氣中大分子、高沸點物質的脫附更加徹底（dǐ），而且沸石轉輪可定期（qī）進行350度以上（shàng）超高溫脫附，對轉輪中殘留的微量有機物進行更加徹底的脫（tuō）附；分子（zǐ）篩材料表麵的微孔非常均一，為表麵（miàn）吸（xī）附，所以脫（tuō）附更加徹底。

        2，疏水性

        活性炭疏水性差，廢（fèi）氣中的水分（fèn）子會與VOC產生競（jìng）相吸附作用；

        沸石分子篩疏水性能好，對VOC氣體的選擇性更強。

        3，吸附容量

        活性（xìng）炭裝置為固定床式吸附。第一，活性炭在吸附程序時，吸附容量會隨著吸附時間的延長迅速衰減；第二，活性炭在多次脫附後（hòu），再進行下（xià）一階段的吸附（fù）時，由於之前脫附不徹底，吸附容量就（jiù）會逐次衰減，這兩種情況都會造成大量有機物通過活性炭床層後（hòu），不能有效（xiào）吸附而產生逃逸。

沸石轉輪吸附脫附工作同時進行，由於脫附更加徹底，吸附（fù）容（róng）量不會隨著時間延（yán）長衰減。

        4、環保達標

        活性炭是固（gù）定床吸（xī）附，吸附過程有不達標的風險。第一，在吸附過（guò）程中，由於吸附容量（liàng）在逐漸下降（jiàng），經過活性（xìng）炭吸附後的廢氣排放濃度處於逐漸升高的趨勢；第二，活性炭在多次脫附後（hòu），吸附微孔（kǒng）不斷的堵塞造成（chéng）吸附效（xiào）率的下降，超標排放的風險會越來越大。而在實際（jì）應用中很難做到吸附飽和的臨界點等同於超標排放的臨界點，而（ér）現實情況是很多時候活性炭在吸附時，排（pái）放就已經超標，這對於環境執（zhí）法是一個極大的（de）挑戰。

       沸石轉輪 是連續吸附脫附，吸附效率高達90%-95%，脫附非常徹（chè）底，所以完全沒有超標風險。

沸（fèi）石轉輪+rto

        5，安全性

        活性炭是碳基材料，即使在100度左右的（de）低溫脫附中，也有易（yì）燃的風（fēng）險；其次，活性炭中含有一些（xiē）金（jīn）屬成分（灰（huī）分），如鐵、鈣、鎂等，會（huì）對吸附在活性炭表麵上（shàng）的有機（jī）物產生催化氧化作用。當再生熱（rè）氣流的溫度達到（dào） 100℃以上時（shí），由於催化氧化作用的增強而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。尤其是VOC治理公司技術水平參差不齊，一些技術能力較差的（de）公（gōng）司在（zài）安全設計方麵有所欠（qiàn）缺，造成經常會有活性炭著火的事故發生。

沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪是無機非金屬材料，具備不燃的特性，所以沒（méi）有失火的風險。

        6、脫附濃度

        活性炭（tàn）的脫附（fù）濃度波動較大，不利於後（hòu）端燃燒設備的穩定運行。單一活性炭箱在脫附初期由於處在溫升（shēng）階段，床層溫（wēn）度低，脫附效果差，造成脫附廢氣的濃（nóng）度較低；在脫附中期，床層溫度較高，脫附廢氣的（de）濃度會驟然升高；脫附後期，脫附過程（chéng）接近結束，脫附廢氣濃度（dù）又會（huì）急劇下降。

         沸石轉輪的脫附濃度（dù）更加穩定，有利於後端燃燒設（shè）備的穩定運行。沸（fèi）石轉輪是連續性200度高溫（wēn）脫附，脫附濃度波動非常小。

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