隨著人們環保（bǎo）意識的（de）加強，環保標準越（yuè）來越嚴格，對於鑄造（zào）行業（yè）的廢氣治理越來越受到環保部門的（de）重（chóng）視。鑄造廠粉塵廢氣主要來源於以下的工藝環（huán）節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運（yùn）過程中將產（chǎn）生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該鑄（zhù）造廢（fèi）氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等汙染物；高爐（lú）煤氣的放散以及（jí）鑄（zhù）鐵機鐵水澆注時產生含塵廢（fèi）氣和石（shí）墨碳的廢（fèi）氣。

  鑄造廠常規工藝：

  1、模具生產部分：按照圖紙要求（qiú）製作製（zhì）作模具，一般單件生產（chǎn）可（kě）以用木模、批量生產可以製作塑料模、金（jīn）屬（shǔ）模，大批量（liàng）鑄件可以製作模板。

  2、混砂階段：按照砂型（xíng）製造的要求及鑄件的種（zhǒng）類不同（tóng），配製合格的型砂，以供造型所用。

  3、造型（製芯）階段：包括了造型（用型砂（shā）形成鑄件的形（xíng）腔）、製芯（形（xíng）成鑄件的內部形狀（zhuàng））、配模（把坭芯放入型腔裏麵，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵（jiàn）環節。

  4、熔（róng）煉階段：按照所需要的金（jīn）屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化（huà）合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份（fèn）合格，溫（wēn）度（dù）合格）。

  5、澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱裏。澆注階段（duàn）危險性比較大，要特別注意。

  6、清理階段：澆（jiāo）注後等融熔金屬凝固後，把型砂（shā）清除掉，打掉澆口等（děng）附設件，就形成了所（suǒ）需要的鑄件了。

  解決以（yǐ）上問題的（de）關鍵點在於（yú）鑄造過程中釋放高溫，粉塵上升（shēng）速度很快，釋放大量（liàng）的重金屬粉塵和廢氣，需要定（dìng）製化設計耐高溫集氣罩並（bìng）且集氣罩要完全覆蓋高溫（wēn）煙塵（chén）擴散區域，風速設計合理這樣才能捕集95%以上的粉塵。

  1、龍卷（juàn）風式（shì）吸塵爐罩設計範圍廣，適用於1噸到40噸的電爐，爐罩有效吸塵效率可達95%；

  2、廢（fèi）氣量由電動風閥自動調節，爐罩傾動配合爐子不同位置，確保在（zài）爐（lú）子的所有工序（如加料、熔化和出鐵水）都能保證充（chōng）分吸塵。